工程施工工艺 - 【设计本有问必答】

工程施工工艺

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- 形象墙工程施工工艺是什么？
- 阅上软装设计唐婉回答：形象墙制作方法:企业的形象墙 1、木结构或钢结构，细木工板作衬板表面贴铝塑板 2、木结构或钢结构，细木工板作衬板表面贴钢化玻璃(磨砂或烤漆)。 3、木结构或钢结构，细木工板作衬板，表面贴防火装饰板。 4、木结构或钢结构，细木工板作衬板，表面贴墙纸 5、木结构或钢结构，细木工板作衬板，表面贴文化石或装修\'>大理石、花岗石。立体字一般有以下几种制作方法: 1、采用压克力板或雪弗板进行立体切割后，进行抛光、喷漆处理 2、采用压克力板进行立体切割后，粘贴双色板或压克力贴面 3、采用厚度在3mm以下的铜板、不锈钢板、金板、铝板进行立体焊接后进行抛光或电镀处理 4、采用厚度在3mm以上的铜板、不锈钢板、金板、铝板进行立体切割5、采用不锈钢板或铝板与压克力板组合，内置光源(立体发光字)LOGO墙其余制作方法 1、亚克力板(透明/有色)或钢化玻璃(磨砂/烤漆)作为底板，，上面贴亚克力立体字亚克力板(诱明/有色)或钢化玻璃(磨砂/烤漆)作为底板，上面贴雪弗板(烤漆)字2、 3诱明亚克力板反面雕刻，填漆。 4 .四角广告钉固定于墙面
- 工程施工工艺工程施工工艺流程混凝土施工工艺 1年以前

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- 屋顶工程施工工艺是什么？
- 7bd7ff 回答：施工工序坡屋面:基层清理→找坡层→找平层→防水层 → 钉顺水条→粘保温板→钉挂瓦条→挂瓦→细部处理 →检查验收→淋水试验。平屋面：基层清理→找坡层→找平层→防水层→保温板→钢筋网片→细石砼→嵌缝→细部处理→检查验收
- 工程施工工艺工程施工工艺流程混凝土施工工艺 7年以前

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- 铝塑板幕墙工程施工工艺是什么？
- 无聊老爷爷回答：铝塑板不是幕墙，是内装，一般铝塑板包柱、包边之类。细木工板用射钉枪固定在混凝土立柱上，然后刷胶，铝塑板折边后背面刷胶，黏贴在木工板上。希望我的回答对您有帮助。
- 工程施工工艺铝塑板施工工艺工程施工工艺流程 7年以前

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- 屋面工程施工工艺标准是什么
- 倒叙_7629 回答：2.1 材料及要求：　　2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。　　松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。　　2.1.2 材料：　　2.1.2.1 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m· K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。　　2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。　　a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa；　　b. 加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa；　　c. 聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043 W/m·K。　　2.2 主要机具：　　2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。　　2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。　　2.3 作业条件　　2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。　　2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。　　2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。　　2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。　　3.1 工艺流程：　　基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平层　　3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。　　3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。　　3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。　　3.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。　　3.6 保温层铺设：　　3.6.1 松散保温层铺设：　　3.6.1.1 松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。　　3.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。　　3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。　　3.6.2 板块状保温层铺设：　　3.6.2.1 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。　　3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。　　3.6.3 整体保温层：　　3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。　　3.6.3.2 水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。
- 工程施工工艺施工工艺标准工程施工标准 8年以前

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- 涵洞工程施工工艺是怎样的
- ag123456 回答：2、施工工艺 2.1砌筑工艺 2.1.1开始砌筑前,对于石质基底或基础用水润湿,砌筑用片石也须用水湿润. 2.2.2砌体采用挤浆法分层、分段砌筑.分段位置设在沉降缝或伸缩缝处,两相邻段的砌筑高度不得大于120cm,分层水平砌缝应大致水平.各砌块的砌缝应相互错开,砌缝应饱满. 2.2.3各砌层应采用先砌外圈定位砌块,并与里层砌块交错连接在一体,一般采用一顺一丁或两顺一丁的砌筑方式,其中丁石伸入里层砌体不得低于40cm.定位砌缝应铺满砂浆,不得镶嵌小石块.镶面石断面方向必须丁顺搭配砌筑,丁顺长度界限为30cm,丁石与顺石搭配在1/3～1/2之间砌筑,在镶面石面严禁用小于15cm以下的片石塞缝. 2.2.4定位砌块砌完后,应先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实、饱满.砌筑腹石时,石料间的砌缝应互相交错、咬搭,砂浆密实.石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆；石料应大小搭配,较大的石料应以大面为底,较宽的砌筑缝可用小石块挤塞.挤浆时可用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有空隙. 2.2.5砌筑高度过半后应计算剩余层数,搭配好用料,砌筑到顶后应控制好顶面标高. 2.2.6砌体表面砌缝采用凹缝,凹缝宽度统一设置成1.5cm,深1.0cm.勾缝前将砌缝内的干硬砂浆凿深2～3cm并用扫把清理干净,勾缝前用水湿润整个砌体面积,尤其是缝隙间更要湿润透.勾缝时采用特制的勾缝器进行,将勾缝水泥填满缝隙后,用勾缝器从一端紧压平抹,使勾成的缝平顺、光滑,满足宽度、深度要求,勾缝完成后要及时进行砌体表面清理,做到勾缝无毛边,砌体表面无污染.强度不得低于砌体所用的砂浆强度. 2.2.7砌缝应控制在3cm左右, 砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm,两层间的错缝不得小于8cm. 2.2钢筋工程 2.2.1钢筋加工 2.2.1.1钢筋在加工弯制前应调直,并应符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净. 钢筋应平直,无局部折曲. 加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕. 当利用冷拉法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%. 2.2.1.2弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）. 2.2.1.3用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍. 2.2.1.4钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热.弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成. 2.2.2钢筋接头 2.2.2.1钢筋的接头,应符合设计要求.当设计无要求时,热轧钢筋均采用双面焊缝搭接焊. 2.2.2.2焊缝高度应等于或大于0.3d（d为钢筋的直径）,并不得小于4mm,焊缝宽度应等于或大于0.7d,并不得小于8mm.进行搭接焊时,搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋）或5倍（II级钢筋）. 2.2.2.3钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置.钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d. 2.2.3钢筋安装 2.2.3.1安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,应符合设计要求. 在多排钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内. 2.2.3.2当设计中未注明保护层厚度时,受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）不应小于30mm,亦不应大于50mm；对于厚度在300mm以内的结构,保护层厚度不应小于20mm.箍筋或不计算应力的次要钢筋,其保护层厚度不应小于15mm.对于环境介质的分外侵蚀性的工程或大体积基础工程,保护层厚度宜增加. 在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫,其强度不应小于设计的混凝土强度. 垫块应互相错开,分散布置,并不得横贯保护层的全部截面. 2.2.3.3绑扎和焊接的钢筋骨（网）架,在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象,并应符合下列规定：在钢筋的交叉点处,应用直径0.7-2.0mm的铁丝,按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结,或按双对角线（十字形）方式扎结. 除设计有要求外,钢筋骨架的箍筋,应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点,可交错扎结. 根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋. 2.2.3.4钢筋骨（网）架宜先行预制,并应有足够的刚度,必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢,但不得在主筋上起弧. 2.2.3.5安装钢筋骨（网）架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的规定厚度.在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时,不应妨碍浇筑工作正常进行,并不应造成施工接缝. 2.2.3.6钢筋骨（网）架经预制、安装就位后,应进行检查,作出记录并妥加保护,不得在其上行走和递送材料. 2.3混凝土工程 2.3.1混凝土拌制 2.3.1.1混凝土必须严格按照试验室提供的施工配合比拌制,砼中所用水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等必须采用保障部或试验室提供的原材料,不可擅自使用未交底的材料. 2.3.1.2混凝土的拌制采用电子计量强制式搅拌机现场拌制,与拌和站集中拌和相结合,搅拌前各种原材料应根据施工配合比准确计量. 2.3.1.3混凝土搅拌时,自投料完成算起,搅拌时间：强制式搅拌机不得少于1.5分钟；自落式搅拌机不得少于2分钟.当掺用外加剂时,搅拌时间应适当延长1～2分钟. 2.3.2混凝土运输 2.3.2.1混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象.当运至浇筑地点发生离析现象时,应在浇筑前进行二次搅拌,但不得再次加水. 2.3.2.2用手推车运输混凝土时,道路的纵坡不宜大于15%. 2.3.2.3混凝土在倒装、分配或倾注时,应采用滑槽、串筒或漏斗等金属器具.当采用木制器具时,应内衬铁皮. 2.3.3混凝土浇筑 2.3.3.1浇筑混凝土前以及浇筑过程中,应对模板、支架、钢筋骨架和预埋件等加以检查,确定固定合格后方可浇注.如发现问题,应及时处理,并作记录. 2.3.3.2浇注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆. 2.3.3.3混凝土浇筑可以用吊车配合集料斗进行浇注,要控制好混凝土的下落高度,防止混凝土离析.若自由倾落高度不得大于2m,当大于2m时,应用滑槽、串筒、漏斗、溜管或振动溜管等器具浇筑.出料口混凝土堆积高度不宜超过1米.混凝土浇注时采用分层斜交法,通道箱涵的两侧墙身要同时浇注. 2.3.3.4采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定: 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,以300mm为宜,梅花型布置.插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm. 机械振捣时,振捣棒与模板保持5—10cm的距离,严禁碰撞模板、钢筋和预埋部件. 振捣采用快插慢拔的方式,振捣器布置均匀,间距差异不要过大.每一振点的振捣延续时间宜为20～40s,不宜过长,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度. 混凝土浇筑应分层进行,分层厚度宜为振捣器作用部分长度的1.25倍. 2.3.3.5混凝土浇筑应连续进行.当因故间歇时,间歇时间宜缩短.根据现场实际情况,超出规定时间时设置施工缝. 2.3.3.6当混凝土表面出现析水时,应采取措施予以消除,不得扰动已浇筑的混凝土. 2.3.3.7浇注涵身混凝土时,在顶板上要苫盖彩条布,防止混凝土在运输过程中掉到顶板模板上,不慎掉落的,要及时清除.避免浇注顶板时出现表面粗糙,影响外观质量. 2.3.4混凝土养护 2.3.4.1混凝土浇筑后,12h内即应覆盖和洒水,直至规定的养护时间. 当日平均气温低于5℃时,应采取保温养护措施,并不得对混凝土洒水养护. 2.3.4.2混凝土养护时间根据水泥的种类及外部相对湿度现场施工时确定. 2.3.4.3当采用塑料布覆盖养护时,应将刚浇完的混凝土表面用塑料布覆盖严密.塑料布内应具有凝结水,并应经常检查. 2.3.4.4当新浇筑混凝土的强度未达到1.2Mpa以前,不得在其表面行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施. 2.3.5预制混凝土构件 2.3.5.1制作预制构件的基础应平整坚实,并应有防、排水设施. 2.3.5.2构件预制完毕后,应在每个构件上写明编号和制作日期,以便于养护和吊装. 2.3.5.3预制构件起吊时应符合下列规定：构件起吊时的混凝土强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,混凝土强度不应小于设计强度的75%,且吊点位置及吊环的配置均应通过计算确定. 起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45°.起吊过程中应轻起轻落,专人指挥,不得发生碰撞. 2.4模板 2.4.1大孔径涵洞的外露部分必须采用大块钢模板.通道涵模板长度不小于3米,宽度不小于2米；其他涵洞模板长度不小于2米,宽度不小于0.5米. 2.4.2模板安装时,连接处用密封条密封,防止漏浆. 2.4.3用机油作为脱模剂时,必须用新机油.模板安装过程中,每天在涵洞周围撒水,安装好后用塑料布或彩条布苫盖,防止灰尘进入,影响混凝土外观质量.浇注混凝土时,苫布边注边撤除. 2.4.4箱涵内模拆除要在混凝土强度达到设计标准强度的75%时才能拆除.外模在混凝土强度达到2.5Mpa时可以拆除.盖板涵基础和涵身模板在混凝土强度达到设计标准强度的75%才能拆除. 2.4.5模板周转变形后,要及时进行修整.对变形较大、不能修复的,不得使用.
- 工程施工工艺工程施工工艺流程混凝土施工工艺 8年以前

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- 防滑地坪工程施工工艺是怎样的
- Hzl_8542 回答：防滑地坪工程施工工艺如下： 1、地面处理：依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘; 2、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道，增强表面附着力; 3、玻纤铺设：用玻纤布全面铺设一道; 4、环氧砂浆：将环氧双组份加入石英砂，用镘刀将其均匀涂布多道; 5、环氧腻子：用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布多道; 6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道; 7、地坪投入使用时间：以250C为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压,气温较低时，间隔时间需适度延长。
- 工程施工工艺地坪工程施工工程施工工艺流程 8年以前

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- 弱电工程施工工艺是什么？
- 家和往事兴回答：主要的弱电规范有如下:建筑照明设计标准、火灾自动报警系统设计规范、泡沫灭火系统设计规范、火灾自动报警系统施工及验收规范、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范、建筑电气工程施工质量验收规范、电梯工程施工质量验收规范、综合布线系统工程验收规范、智能建筑工程质量验收规范、建筑电气照明装置施工及验收规范等等。弱电工程也叫建筑智能化工程，我国于2010年左右将建筑智能化分为18个子系统，包括:会议系统，监控系统，楼宇对讲，停车收费系统，周界报警、综合布线、系统集成，机房工程等其他系统。
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- 道路工程施工工艺是怎样的
- Hzl_8542 回答：（一）、人行道块料铺设 1、放样人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。 2、垫层根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。 3、铺砌（1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。（2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。（3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。 4、灌缝及养生铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。（二）水泥混凝土路面施工 1、施工放样施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。 2、支模根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。 3、砼搅拌、运输砼采用现场集中搅拌砼，由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。砼采用砼运输车运送。 4、钢筋制作安放钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。 5.1自由板边缘钢筋安放自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm，垫块间距不大于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm。在浇筑砼过程中，钢筋中间保持平直，不变形挠曲，并防止移位。 5.2角隅钢筋安放在砼浇筑振实至与设计厚度差5cm时安放，距胀缝和板边缘各为10cm，平铺就位后继续浇筑、振捣上部砼。 5.3检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。 6、砼摊铺、振捣钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护钢筋不产生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面，基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。自一端向另一端依次振动两遍。 7、抹面与压纹砼板震捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面进行催光，最后一次要求细致，消灭砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛，以扫平痕迹，后用压纹机进行砼面压纹，为保证压痕深度均匀，控制好压纹作业时间，压纹时根据压纹机的尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为原则。施工中要经常对靠尺的直顺度进行检查，发现偏差时及时更换。 8、拆模拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在砼终凝后36~48小时以内，以避免过早拆模、损坏砼边角。 9、胀缝胀缝板采用2cm厚沥青木板，两侧刷沥青各1-2mm，埋入路面，板高与路面高度一致。在填灌沥青玛碲脂前，将其上部刻除4-5cm后再灌沥青玛蹄脂。 10、切缝缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原则上控制在距井位1.2m以上。切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。 11、灌缝胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净，待缝内完全干燥后再灌注。 12、养护
- 工程施工工艺工程施工工艺流程混凝土施工工艺 8年以前

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- 混凝土工程施工工艺是什么
- 可爱的橙子回答：混凝土工程：（一）施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。（二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
- 工程施工工艺混凝土施工工艺工程施工工艺流程 8年以前

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- 吊顶工程施工工艺是什么
- 有烟无火80 回答：施工程序弹线——安装吊杆——安装龙骨及配件——安装罩面石膏板各工序施工技术要点吊顶龙骨安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》第三节的要求。吊顶及设备管道线路、灯具配管、吊件安装完成后施工。1、先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线。水平偏差允许±5MM以下。2、在顶棚上划出吊杆位置：不上人吊杆用直径6MM，上人吊杆用直径8-10MM钢筋。（荷载过大时需经计算决定吊杆断面）。上人吊杆距墙控制在100MM左右。同时距主龙骨端部不得超过300MM。吊杆端头螺纹外露长度＞3MM，端头可后焊。3、主龙骨间距一般为1000MM-1200MM，离墙边第一根主龙骨距离≤200MM，各主龙骨接头要错开，不在一条线上，吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。4、主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调顺、空调口、喷淋头、消防探头等。次龙骨间距一般为400-600MM。5、主次龙骨要求平直，起拱高度为不小于房间短向跨度的1/200。大面种吊顶时，每12M应在主龙骨上加焊横向大龙骨一道。轻钢大龙骨可以焊接，但宜点焊，次龙骨不能焊接。校正后将龙骨所在吊挂件、连接件拧、夹紧。6、全面校正主、次龙骨的位置及水平度；连接件错位安装。明装龙骨目测应无明显弯曲。通常次龙骨对接错误偏差不得超过2MM。当次龙骨间距＞800MM时，其间应增加横撑，与主龙骨垂直用小吊挂件固定。7、接到天棚隐蔽工程验收报告认可后，安装石膏装饰板。吊顶板（及龙骨）的排列宜从房中向两边依次安装。吊顶板与龙骨用镀锌自攻钉眼肜腻子找平。吊顶板接缝处必须安装在不小于40MM的次龙骨上。板间距可留8-10MM缝隙。可按设计刷色浆一道貌岸然，也可用铝压缝条或塑料压缝条将缝压严，固定用GB857或GB845十字沉头自攻螺钉（5*25.5*35）。8、天平上风口、灯具、消防探头、喷淋头、广播喇叭等在吊顶板就位后安装。9、吊杆与设备打架时，增设吊杆并调整杆位。10、装饰跌级吊顶，先在地面上弹墨线定位，再用悬锤挂线定出其准确位置。11、重型灯具、震动的电扇，重型设备应直接吊挂在钢筋砼楼板上，不得与龙骨相连。其他说明1、横撑龙骨与次龙骨间距必须依罩面板实际尺寸决定。2、安装灯具风口要根据重量大小来确定固定方法，按设计进行施工。3、龙骨吊顶完毕，必须验收认可后才能安饰面板。
- 工程施工工艺吊顶施工工艺工程施工工艺流程 9年以前

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- 土木工程施工工艺是什么？
- 刚好遇见你_8481 回答：1、土方开挖后，承台砖胎膜砌筑。2、承台基础梁砖胎膜砌筑。3、承台、底板垫层砼浇捣后。 4、地下室底板及承台基础梁防水卷材施工。 5、钢筋绑扎中。 6、地下室外墙及消防水池的施工缝处的止水钢板焊接施工中。 7、外墙施工缝处模板挂模。 8、外墙模板挂模。注意要用止水螺杆。 9、管道预埋。 10、高低跨处模板的下部我们焊上了钢筋支架地下室高低跨处模板挂模。 11、止水钢板在柱的节点，当然各地在此次的做法可以都不大一样啊，有的地方的止水钢板有直接通过柱的箍筋，也就是箍筋断开，止水钢板不断，然后箍筋采取焊接。有的地方就是止水钢板到柱边就断开，保证柱箍筋不断开。 12、地下室底板砼浇捣后。 13、地下室放线，柱头砼凿毛。 14、模板钢管架搭设。 15、外墙施工缝处凿毛。 16、柱脚焊的定位钢筋。 17、地下室外墙模板施工中，止水螺杆外加一小块木块，目的是为了使以后割掉止水螺杆后留下的那个小凹槽，可以直接用水泥砂浆补平，以防止螺杆露在外面。 18、柱的垂直度检查。 19、地下室柱的砼浇捣完毕。 20、人防门预埋安装中。 21、地下室顶板砼浇捣中。 22、地下室外墙模板拆除后的止水螺杆处理。 23、外墙模板拆除后，外墙上的止水螺杆处理，人工凿除原先埋在砼中的小木块。 24、外墙止水螺杆割除后水泥砂浆修补。 25、外墙防水卷材施工中。 26、模板的支撑上面的顶托旋上去太高了，需要整改的地方。还有个别木方挑头太长了。 27、圆柱模板安装施工中。 28、地下室拆模后的情景，呵呵，该处是消防水池的地方，满墙壁都是止水螺杆。 29、地下室。 30、地下室砖墙砌筑。 31、椭圆型车道施工中。 32、梁模板加固不合格需要整改的位置，梁侧板交接处木方未通长加固，该处很容易涨模。 33、砖墙砌筑，在砖墙与砼结构交接处，钉铁丝网。 34、消防喷淋管施工中。 35、楼面模板施工完毕。呵呵，柱箍筋堆得太高了。 36、楼板钢筋施工中。 37、地下室风管安装中。 38、消防喷淋管过人防墙。 39、空调的冷冻水管施工中。 40、楼梯踏步施工中。 41、空调冷冻水管施工安装中 42、砖墙与砼交界处钉铁丝网。 43、地面贴砖前做地面找平层，内布钢筋网片，两边做灰饼。 44、冰水管焊接处防锈处理，外面是保温层。 45、地面贴砖。 46、砖缝用专门的填缝剂进行填缝。 47、自动扶梯(人行道)吊装安装中。 48、地下室的人防门。
- 工程施工工艺工程施工工艺流程混凝土施工工艺 6年以前

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- 挡土墙工程施工工艺是什么？
- 倒叙_7629 回答：(1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。 (2)雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。 (3)混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。 (4)涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。 (5)在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。
- 工程施工工艺工程施工工艺流程挡土墙 6年以前

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- 外墙grc工程施工工艺是什么？
- 倒叙_7629 回答：1、根据施工图纸，在待安装grc构件的部位弹出定位线（中线或边线）。 2、grc构件粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。 3、对于较大grc构件，安装时要求设置支撑进行临时固定。 4、安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可销大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打，以使灰缝满足要求。 5、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使grc构件成为一体。干燥后，若grc构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。 6、干燥后，grc构件拼接部位抗裂专用胶进行处理。处理方法见抗裂专用胶使用说明。 7、施工完的grc构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。
- 工程施工工艺工程施工工艺流程外墙真石漆施工工艺 6年以前

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- pvc板吊顶工程施工工艺是什么？
- 刚好遇见你_8481 回答：(一)悬吊式顶棚的构造悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。1．吊杆(1)吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。(2)吊杆的材料：大多使用钢筋。2．骨架a.骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。b.骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。c.骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。3．面层a.面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。b.面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。c.面层的形式：条型、矩型等。 (二)悬吊式顶棚的施工工艺 (1)轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。 (2)PVC塑料板吊顶：弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板。 (三)施工要点1.首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5毫米。2.遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。3.吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500毫米，上人吊顶为900~1200毫米。4.面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。格栅吊顶的施工工艺流程1.木格栅吊顶的作用木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法。2.木格栅吊顶的施工工艺准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃3.施工要点a.木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。b.龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开棒,横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理
- 工程施工工艺吊顶施工工艺工程施工工艺流程 7年以前

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- 墙体节能工程施工工艺是什么？
- xhp613 回答：建筑装饰装修工程施工工艺标准谁： 1、承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质并应建立质量管理体系施工单位应编制施工组织设计并应经过审查批准施工单位应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工并应对施工全过程实行质量控制 2、承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书建筑装饰装修工程的施工质量应符合设计要求和本规范的规定由于违反设计文件和本规范的规定施工造成的质量问题应由施工单位负责 3、建筑装饰装修工程施工中严禁违反设计文件擅自改动建筑主体承重结构或主要使用功能严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水暖电燃气通讯等配套设施 4、施工单位应遵守有关环境保护的法律法规并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘废气废弃物噪声振动等对周围环境造成的污染和危害 5、施工单位应遵守有关施工安全劳动保护防火和防毒的法律法规应建立相应的管理制度并应配备必要的设备器具和标识 6、建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工对既有建筑进行装饰装修前应对基层进行处理并达到本规范的要求 7、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间(件)并应经有关各方确认。希望我的回答对您有所帮助！
- 工程施工工艺工程施工工艺流程混凝土施工工艺 7年以前

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